跟着低温制冷技能的不断开展，低温工艺及配备规划制作技能日趋完善，在工业、农业、国防及科研等范畴内的效果日益突显，特别在石油化工、煤化工、天然气、空分等大型成套配备技能范畴具有重要位置，已广泛运用于大型液化天然气（LNG）、百万吨化肥、百万吨甲醇、大型气体液化别离等重大体系配备技能工艺流程中。

　　在LNG工业范畴，大力开展LNG工业，进步天然气动力在消费中的份额是调整我国动力结构的重要途径。LNG既是天然气远洋运送的仅有办法，又是天然气调峰的重要手法。跟着国内许多LNG工厂的相继投产及滨海LNG接纳终端的制作，我国LNG工业进入了高速开展时期，与之相关联的LNG低温制冷配备技能也得到快速开展。LNG液化工艺首要包含天然气预处理、液化、贮存、运送、接纳、再气化等工艺单元，其间，液化工艺为中心工艺流程，首要运用低温制冷工艺技能制取-162℃低温环境并将天然气液化。根据不同的LNG液化工艺，可规划并加工制作不同的制冷配备，首要包含天然气紧缩机、制冷剂紧缩机、天然气冷箱、BOG紧缩机、气液别离器、大型空冷器、LNG胀大机、四级节省阀及各种进程操控配备等。储运工艺技能中还包含大型LNG储罐、LNG立式储罐、LNG气化器、LNG潜液泵等。近年来，30万立方米以上LNG体系多选用混合制冷剂板翅式主换热配备及液化工艺技能，60万立方米以上大型LNG体系多选用混合制冷剂环绕管式主换热配备及液化工艺技能，这两种混合制冷剂LNG液化工艺技能具有集约化程度高、制冷功率高、占地面积小及非常便于自动化办理等优势，已成为大型LNG液化工艺配备范畴内的规范性干流挑选，在国际范围内已广泛运用。现在，国内的大型LNG配备一般跟着成套工艺技能全体进口，包含工艺技能包及主设备专利技能运用费等，造价非常贵重，后期保护及替换设备的费用相同巨大。因为大型LNG体系配备及主设备大多仍未国产化，即还没有成型的规划规范，因此给LNG制冷配备的规划核算带来了难题。

　　《液化天然气配备规划技能：液化换热卷》首要环绕LNG混合制冷剂液化工艺及换热工艺中所触及的首要低温配备，研讨开发LNG液化工艺流程中中心主液化配备的规划核算技能，首要包含LNG低温液化混合制冷剂多股流环绕管式主换热配备、LNG低温液化混合制冷剂多股流板翅式主换热配备、天然气进气紧缩机及混合制冷剂紧缩机用外表蒸腾空冷器、LNG开架式气化器等配备的规划核算技能，为LNG液化、LNG储运、LNG接纳及LNG气化等要害环节中所触及首要设备的规划核算供给可参阅样例，并推进LNG系列配备及LNG体系工艺技能的规范化及国产化研讨开发进程。此外，近年来因为低温液氮洗、低温甲醇洗等体系工艺技能在低温气体液化别离范畴内占比越来越大，运用越来越广泛，而这两套工艺体系内最具特征的配备为大型多股流环绕管式主换热配备，是现在国际上规划核算难度最大的系列主设备之一，特别低温液氮用多股流环绕管式换热器，内含分散制冷工艺技能且有10股以上低温流体一起进行低温多股流、多相流换热进程，规划核算难度极大，在换热范畴内，同LNG低温液化混合制冷剂多股流环绕管式主换热配备并列为规划核算难度最大的换热配备，本书作者经过多年研讨开发，已体系把握这两种主换热配备的规划核算技能，并经过本书一起呈送相关范畴同行学习参阅。

　　以现在最盛行的MCHE型混合制冷剂LNG液化工艺为例，MCHE主换热器为多股流环绕管式换热器，首要用于100×104m3/d以上大型LNG液化体系，是整个LNG液化工艺流程中的中心设备，可一次性将36℃天然气冷却至-162℃，并液化。因为MCHE主换热器为工艺型换热器，内含液化工艺，有5种以上混合制冷剂分凝预冷并一起制冷，是一种多股流回热型换热器，也是现在换热器中体积最大、环绕进程最杂乱、规划核算难度最大的换热器。MCHE型环绕管式换热器管内介质以螺旋办法活动，壳程介质逆流横向穿插经过绕管，换热器层与层之间换热管反向环绕，管、壳程介质以纯逆流办法进行传热，即便在较低的雷诺数下其活动形状也为湍流，换热系数较高，其结构相对紧凑、耐高压且密封牢靠、热胀大可自行补偿，易完成大型LNG液化作业。美国APCI是LNG范畴MCHE最大的供货商，在1977～2013年间，出产了120套LNG设备，其液化才干累计到达4.3×108t/a。此外，德国Linde公司在近5年内总共出产了累计金属分量到达3120t的多股流环绕管式换热器运用于LNG工厂。自2010年以来，由兰州交通大学张周卫等掌管研讨开发LNG环绕管式换热器等项目，现在，已出书《环绕管式换热器》专著一部，开发MCHE专用软件一套，申报发明专利12项，宣布论文14篇，触及12类不同温区的环绕管式换热器，并体系开发了环绕管式换热器规划核算办法，可用于规划核算LNG专用体系环绕管式换热器、低温甲醇洗系列环绕管式换热器、低温液氮洗系列环绕管式换热器等各品种型环绕管式换热器。本书给出了专用于核算MCHE型LNG混合制冷剂用环绕管式换热器的一个核算案例，供相关职业的同行参阅。

　　LNG板翅式换热器首要用于30×104m3/d以上大型LNG液化体系，是该体系中的中心设备，一般到达60×104m3/d以上时，选用并联两套的模块化办法，完成LNG体系的大型化。根据板翅式换热器的LNG液化工艺也是现在非常盛行的中小型LNG液化体系的主液化工艺。从2013年开端，由兰州交通大学张周卫等开端研讨开发大型LNG混合制冷剂用多股流板翅式换热器，并前后开发了LNG混合制冷剂板翅式换热器、LNG一级三股流板翅式换热器、LNG二级四股流板翅式换热器、LNG三级五股流板翅式换热器等系列LNG板翅式换热器，申报发明专利4项。本文根据项目开发状况，给出了LNG混合制冷剂多股流板翅式换热器规划核算模型，供相关职业的同行参阅。

　　外表蒸腾空冷器常用于天然气紧缩机、混合制冷剂紧缩机等出口高温气体的冷却进程，其运用管外水膜的蒸腾进程进一步强化管外传热进程，然后到达空冷的效果。底子作业原理是用泵将设备下部水池中的循环冷却水输送到坐落水平放置的光管管制上方的喷淋水分配器，由分配器将冷却水向下喷淋到传热管外表，使管外外表构成接连均匀的薄水膜；一起用风机将空气从设备下部空气进口吸入，使空气自下而上活动，横掠水平放置的光管管制。此刻传热管的管外换热除依托水膜与空气流间的显热传递外，管外外表水膜的敏捷蒸腾吸收了许多的热量，强化了管外传热。因为水具有较高的汽化潜热（1atm时为2386kJ/kg），因此管外外表水膜的蒸腾大大强化了管外传热，使设备整体传热功率显着进步。本书根据外表蒸腾空冷器强化换热原理，给出了一种外表蒸腾空冷器的规划核算办法，仅供参阅。

　　LNG开架式气化器是用海水作为热媒将液态LNG气化为气体。开架式气化器结构简略，外部接口有LNG进口、气化后的LNG出口以及海水进出口、换热管安装在框架结构内。气化器的底子单元是传热管，由若干传热管组成板状摆放，两头与集气管或集液管焊接构成一个管制板，再由若干个管制板组成气化器。LNG从下部总管进入，然后分配到每个小的换热管内，在换热管制内由下向上活动。气化器顶部装有海水散布设备，海水由顶部进入，经散布器分配成薄膜状均匀沿管制外壁下降，一起将热量传递给管内液化天然气，使其加热并气化。本书根据LNG开架式气化器作业原理，给出了一种LNG开架式气化器的规划核算办法，仅供参阅。

　　与LNG环绕管式换热器规划相关联的低温液氮洗用多股流环绕管式换热器首要运用于液氮洗工艺，主换热工艺流程首要包含三个阶段，由三个不同换热温区的换热器组成，其间，榜首个阶段是将紧缩后的高压氮气进行预冷，将42℃高压氮气预冷至-63.6℃；第二个阶段是将高压氮气及低温甲醇工艺来的净化气从-63.6℃冷却至-127.2℃，为低温液化做准备；第三个阶段是将-127.2℃高压氮气冷却至-188℃并液化及将-127.2℃净化气冷却至-188.2℃，三个进程接连运转并衔接成为一个全体式低温液氮回热换热配备。本书给出了低温液氮洗用多股流环绕管式换热器规划核算模型，供相关职业的同行参阅。

　　本书共分6章，第1章、第2章、第3章由张周卫、郭舜之担任编撰并编辑整理，第4章、第5章、第6章由汪雅红、赵丽担任编撰并编辑整理；全书终究由张周卫统稿。

　　本书受国家自然科学基金（编号：51666008）、甘肃省财政厅底子科研业务费（编号：214137）、甘肃省自然科学基金（编号：1208RJZA234）等支撑，在此表示感谢！

　　本书依照现在所列配备规划核算开发进度，要点针对5项配备进行研讨开发，总结规划核算办法，并与相关职业界的研讨人员一起共享。因为水平有限、时刻有限及其他原因，本书不免存在不足之处，期望同行及广大读者批评指正。

　　液化天然气（LNG）是将天然气冷却至-162℃并液化后得到的液态天然气，常压下贮存，经远洋运送至LNG接纳站，再气化打入天然气管网，或在LNG陆基工厂将陆地挖掘的天然气直接液化，经LNG槽车运送至接纳站，再气化后打入天然气管网，供乡镇居民或工业燃气运用。LNG作为继石油、煤炭、天然气之后的第四类新动力，来历于天然气并成为当今国际动力耗费中的重要部分，是天然气经脱水、脱硫、脱CO2之后的无色通明低温液体，其体积约为气态天然气体积的1/630，分量仅为同体积水的45％左右，一般贮存在-162℃、0.1MPa左右的低温贮存罐内。天然气由甲烷、乙烷、丙烷及其他杂质气体等首要成分构成，不同产地的天然气所含气体成分不同，所用的LNG液化工艺及配备根据产值及成分不同而有较大不同。

　　LNG是天然气脱除杂质并液化后的产品，作为燃料首要运用于乡镇燃气、工业燃料、燃气发电及LNG轿车等范畴。因为LNG为低温液体，具有自增压成效，在常温常压下直接将LNG打入自增压容器，并将自增压容器连入管网后，在天然气运用高峰期起到管网增压调峰的效果。

　　LNG是一种非常抱负的清洁燃料，焚烧后的产品几乎没有环境污染。近年来，跟着国家动力结构的不断调整，LNG作为代替煤炭、石油等的首要动力，已广泛运用于乡镇燃气等范畴。LNG焚烧后产生的二氧化碳和氮氧化合物仅为煤的50％和20％，污染为液化石油气的1/4，煤的1/800。LNG作为管道天然气的调峰气源，可对城市燃气体系进行调峰，确保城市天然气管网安全平稳供气。LNG自增压调峰设备已广泛用于天然气输配体系中，并对民用和工业用气的波动性进行调峰，特别针对冬天采暖用气调峰具有非常重要的效果。

　　LNG具有焚烧清洁的特性，已经成为全球新建电厂的首要动力。与煤电比较，LNG发电具有污染少、运转灵敏、占地小、耗费低、出资省等优势。日本一直是国际上LNG进口最多的国家，其LNG进口量的75％以上用于发电，用作城市燃气的占20％～23％。韩国也是LNG进口大国，其电力工业是韩国天然气公司的最大客户，所消费的LNG占该国LNG进口总量的50％以上。

　　运用以LNG作为工业燃料燃气体系，可有用代替燃煤、燃油锅炉等供热设备，节省除尘、脱硫、脱氮等工艺本钱，有利于环境保护，进步产品质量、减轻劳动强度，为企业带来杰出的经济、社会和环境效益。LNG可运用于造纸、冶金、陶瓷、玻璃等动力耗费较大的职业，上述职业企业往往间隔城市或天然气管线较远，或许底子无法衔接管道天然气时，运用LNG的优势愈加显着。

　　LNG也是一种优质的化工质料。以LNG为质料的一次加工产品首要有合成氨、甲醇、炭黑等近20种，经二次或三次加工后的重要化工产品则包含甲醛、乙酸、碳酸二甲酯等50种以上。与用其他质料比较，以LNG为质料的化工产品设备出资省、能耗低、占地少、人员少、环保性好、运营本钱低。

　　LNG轿车焚烧排出的一氧化碳、氮氧化物与烃类化合物水平都大大低于汽油、柴油发动机轿车，排放进程不积炭、不磨损，并且具有续驶路程长、焚烧功率高级特色，运营费用很低，是一种环保型轿车，现在国内外都在大力开展LNG轿车。

　　-162℃低温LNG在1atm（1atm=101325Pa）时转变为常温气态的进程中可供给许多的冷能。LNG在常温下约有836J/kg的冷能，将这些冷能收回，还可以用于多种低温用途上，如使空气别离而制作液态氧、液态氮；液化二氧化碳并制取干冰；制作冷冻食物或为冷冻库房供给冷量等。

　　LNG液化设备具有出资费用大、配套要求严厉、操作条件特别（如操作压力从高压到低压，操作温度由环境温度到-162℃等）的特色。LNG液化设备按其出产性质一般分为底子负荷型、调峰型、终站型和卫星站型四种。底子负荷型是指所出产的LNG首要供远离气源的用户运用或出口外运的大型液化设备；调峰型首要建在远离天然气气源的区域，用于液化管输来的天然气；终站型接纳站用于接纳油轮从基地型LNG出产厂运来的LNG，在站内加以贮存和气化后分配给用户；LNG卫星站是一种小型的LNG接纳和气化站，用于接纳从LNG终端接纳站或液化设备用专用轿车槽车来的LNG。

　　国际上榜首个底子负荷型LNG出产厂于1964年建于阿尔及利亚，之后一批新的底子负荷型LNG出产厂在亚洲、非洲、大洋洲、北美洲等地相继建成。国际上LNG调峰型出产设备约有70多个，美国和加拿大有50多个，欧洲和澳大利亚10多个，这些调峰型设备可贮存1.7×106t的LNG，能液化13.2×106m3/d的天然气，能气化13.2×106m3/d的天然气。经过40多年的开展，LNG接纳站已广泛日本各地和英国、法国、意大利、西班牙、韩国等国家，国际现有40多个LNG接纳站，日本具有最多，多达30个，美国包含在建的终端站有17个。欧美各国和俄罗斯是经过建全国天然气管网而完成全国乡镇燃气化的，而日本底子上是用LNG接纳站加LNG卫星站完成全国乡镇燃气天然气化的。选用LNG卫星站供给天然气的乡镇份额在日本已达20％左右，美国在20世纪80年代初约有22个卫星调峰设备。

　　为了推进动力结构革新，改进生态环境、开展经济，近十年来，我国LNG工业开端敏捷开展。现在我国已建成运营的LNG工厂有50多座，总液化才干2300×104m3/d，正在制作或调试的有60多座，悉数建成后年产能可达208×108m3/d。2001年，我国榜首座10×104m3/d小型天然气液化设备—华夏LNG工厂在试运转成功，尽管规划不大，但标志着我国在出产LNG方面迈开了要害的一步。之后，2004年新疆广汇50×106m3/d LNG工厂建成投产，以及2008年宁夏哈纳斯200×104m3/d LNG工厂的制作等项目，标志着我国大规划工业出产LNG的开端，并对国家“西气东输”骨干管网以外的宽广商场进行供气。国内LNG工厂大多建在西北及华北区域，其间，西北区域现在已建成LNG工厂13座，产能1110×104m3/d；华北区域现在已建成LNG工厂22座，产能745×104m3/d；华东区域现在已建成LNG工厂3座，产能29×104m3/d；西南区域现在已建成LNG工厂8座，产能272×104m3/d；华南区域现在已建成LNG工厂3座，产能100×104m3/d；东北区域现在已建成LNG工厂3座，产能52×104m3/d。

　　2000年始建于上海的LNG事端调峰站是我国榜首座调峰型天然气液化设备，出产才干为30×104m3/d，贮存才干为2×104m3/d，再气化才干为120m3/d，首要用于东海天然气中上游工程因不行抵抗的要素构成停产、冬天调峰时向管网供给牢靠的天然气供给等。上海调峰站的建成，敞开了我国LNG乡镇燃气调峰之路。近些年来，国内接连建成30×104m3/d LNG调峰站30多座。我国西北部天然气储量丰厚，人口稀疏；东南滨海天然气储量较少，人口密布，经济兴旺，因此较西部有更大的LNG需求，仅依托“西气东输”明显不能满意东南部开展的需求，还需求许多进口海洋LNG。现在，国内沿东南滨海各个省份已建成投运大型LNG接纳站6座，总接纳才干2.42 ´107t/a，其间深圳大鹏600万吨/a LNG站是我国榜首座投入商业运转的LNG接纳站。地处福建、上海、江苏、大连、浙江的5座LNG接纳站也相继投产。此外，我国已在青岛等地建有LNG卫星站，我国LNG卫星站规划、制作及陆上运送技能已底子老练，相关配备可国产化，且价格便宜，具有必定的竞争力。

　　LNG工业链是一条贯穿天然气工业全进程的出资巨大且技能密布的完好工业链条，首要由天然气勘探挖掘、天然气预处理、LNG液化、LNG储运、LNG接纳、LNG再气化等工艺流程链条组成。除了LNG出产链条外，还包含LNG配备制作业工业链，首要包含LNG系列换热器、天然气紧缩机、混合制冷剂紧缩机、LNG系列储罐、LNG系列低温阀门等。由陆地或海洋挖掘的天然气在LNG工厂经过预处理后再进行液化，出产的LNG依照国际贸易流程，经过船运或槽车运送到LNG接纳站贮存，再气化后经天然气管网送至不同用户。从LNG出产流程来讲，整个LNG工业链首要包含上、中、下流三个环节（图1-1）。

　　上游工业链首要包含天然气勘探、开发、净化、别离、液化等几个环节。其间，天然气液化是LNG工业链上游中的要害环节。液化的首要效果是继续不断地把质料气液化成为LNG，其首要进程包含：①预处理工艺，即从天然气质料气中脱水、脱碳、脱硫、脱杂质等；②脱重烃工艺，即脱除天然气中的冷凝温度较高的重烃馏分；③LNG液化工艺，即用深冷剂将质料气冷却并冷凝到-162℃，使其成为液态LNG产品。

　　中游首要包含LNG贮存、装卸、运送、接纳等环节，包含LNG储罐和再气化设备及供气骨干管网的制作等环节。LNG贮存是指LNG被贮存在挨近1atm的LNG储罐中，最常见的大型LNG储罐有单容纳储罐、双容纳储罐、全容纳储罐等，LNG储罐是LNG液化结尾或接纳终端的要害设备；LNG运送是指经过LNG槽车或LNG运送船将LNG运送到终端站；LNG接纳站是衔接终端商场及用户的要害环节。在LNG接纳站，LNG经过码头从运送船卸载、贮存LNG，然后再气化后变成一般管道气输送至LNG发电厂或经过当地分销网络作为燃料气输送至LNG终端用户。

　　LNG下流工业链即LNG终端商场用户，首要包含LNG联合循环电站、城市燃气公司、工业锅炉用户、散布式动力站、天然气加气站，以及其他工业燃料或化工质料用户等。别的，可向下延伸至LNG卫星站、LNG加注站及冷能运用等与LNG相关的一切工业。

　　预处理前的天然气在进入长输管线时，其间含有有害杂质及深冷进程中或许凝结的物质，如CO2、H2S、H2O、重烃、汞等，这些杂质气体应在天然气液化之前进行工艺别离，避免在冷却进程中冷凝并阻塞管道及产生严峻管路腐蚀。一般工艺流程中，首要，应脱除重烃，然后用醇胺法除掉CO2和H2S；其次，用分子筛吸附天然气中的H2O；接着，用脱氧工艺脱除天然气中的O2；终究，在需求的状况下脱汞。

　　天然气脱水工艺办法首要有变压吸附法，一般选用两个分子筛干燥塔切换吸附与再生流程，替换吸附及脱吸进程，然后到达接连脱除的意图。固体干燥剂品种许多，还可选用氯化钙、硅胶、活性炭、分子筛等。吸附法脱水工艺流程如图1-2所示。

　　在天然气预处理进程中，脱除酸性气体CO2、H2S、COS等进程常称为脱硫脱碳进程。常用的脱硫办法有醇胺法、热钾碱法、砜胺法等，其间，醇胺法是运用以胺为溶剂的水溶液，以乙醇胺、二乙醇胺为溶剂，与质料天然气中的酸性气体产生化学反响来脱除酸性气体，其工艺流程见图1-3。

　　当汞存在于铝制设备时，铝会与水反响生成白色粉末状的腐蚀产品，严峻破坏铝制设备，并且汞还会构成环境污染等损害，所以汞的含量应遭到严厉的约束，脱除汞的办法是汞与硫在催化反响器中反响。重烃是指C5以上的烃类，在烃类中，分子量由小到大时，其沸点是由低到高改变的，所以在冷凝天然气的循环中，重烃总是先被冷凝，假如未把重烃先别离掉，或在冷凝后别离掉，则重烃将或许冻住然后阻塞设备。重烃在脱水时被分子筛等吸附剂部分脱除，其他的选用深冷别离。天然气是氦的最首要来历，应加以别离运用。选用膜别离和深冷别离相结合的办法脱除，有很高的运用价值。氮气的含量添加会使天然气液化更困难，一般选用终究闪蒸法从LNG中挑选性脱除。

　　因为天然气临界温度较低，在常温下不能用紧缩的办法使其液化，只要在低温深冷下才干使其变为液体，即质料天然气经净化预处理后，进入换热器进行低温冷冻循环，并冷却至-162℃液化。液化是LNG出产的中心，现在老练的天然气液化工艺有级联式液化工艺、混合制冷剂液化工艺、带胀大机的液化工艺等。近年来，大型LNG体系大多选用以混合制冷剂多股流环绕管式主换热配备作为主液化配备的MCHE型液化流程，首要运用于60×104m3/d以上大型液化体系。30×104m3/d以上大型液化体系一般选用混合制冷剂多股流板翅式主换热配备作为主液化设备。

　　级联式天然气液化工艺（图1-4）是运用低温制冷剂常压下沸点不同，逐级降冷温度到达天然气液化意图，一般选用三级制冷，液化流程中各级所用制冷剂分别为丙烷（大气压下沸点-42.3℃）、乙烯（大气压下沸点-104℃）、甲烷（大气压下沸点-162℃），每个制冷循环设置三个换热器。该液化流程由三级独立的制冷循环组成，榜首级丙烷制冷循环为天然气、乙烯和甲烷供给冷量；第二级乙烯制冷循环为天然气和甲烷供给冷量；第三级甲烷制冷循环为天然气供给冷量。

　　混合制冷剂制冷循环（MRC）是以C1～C5的烃类化合物及氮气等组分的混合制冷剂为工质，进行逐级冷凝、蒸腾、节省制冷，然后得到不同温区的制冷量，使天然气逐渐冷却直至液化。混合制冷剂由氮、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷及氮气等组成。

　　混合制冷剂液化流程首要分为闭式混合制冷剂液化流程（图1-5）、开式混合制冷剂液化流程（图1-6）、丙烷预冷混合制冷剂液化流程（图1-7）、MCHE型混合制冷剂液化流程（图1-8）等多种流程。在闭式液化流程中，制冷循环与天然气液化进程分隔并构成独立关闭的制冷循环；在开式液化流程中，天然气既是制冷剂又是需求液化的目标；丙烷预冷液化流程由混合制冷剂循环、丙烷预冷循环、天然气液化回路三部分组成，其间丙烷预冷循环用于混合制冷剂和天然气，混合制冷循环用于深冷和液化天然气；MCHE型混合制冷剂液化流程中，混合制冷剂制冷循环为关闭循环，主液化设备只要一台多股流环绕管式主换热器（MCHE），天然气从主液化设备MCHE底部进入，从顶部出来时已液化为LNG。MCHE型混合制冷剂液化天然气流程是现在国际范围内最盛行的大型LNG液化工艺流程，具有经济节能、能效比高、便于办理、占地面积小等长处。

　　带胀大机液化是运用高压制冷剂经过透平胀大机绝热胀大的克劳特循环制冷并完成天然气液化的意图。气体在胀大机中胀大降温的一起，可以输出功，可用于驱动流程中的紧缩机。带胀大机的液化流程分为氮气胀大液化流程（图1-9）、天然气胀大液化流程（图1-10）、氮-甲烷胀大液化流程等。

　　LNG接纳站首要由数十个大型LNG全容纳式储罐、LNG码头、LNG卸料臂等组成，是一项出资非常巨大、上下流各环节联络非常严密的系回来搜狐，检查更多